Известь

Т. 2. стр. 179

ИЗВЕСТЬ, вяжущий материал, получаемый обжигом и послед, переработкой известняка, мела и других известково-магнезиальных горных пород. Чистая известь бесцветный продукт; плохо растворимый в воде (ок. 0,1% при 20°С); плотность около 3,4 г/см³.

В зависимости от химического состава и условий твердения извести подразделяют на воздушную, твердеющую в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде.

Воздушную известь получают обжигом главным образом известняка с малым содержанием глины (до 8%) при 1100-1300°С в шахтных или вращающихся обжиговых печах. При этом карбонаты, входящие в состав породы, разлагаются, например: СаСО₃ → СаО + СO₂. В зависимости от содержания в породе MgO различают следующие виды извести: кальциевую (содержит до 5% по массе MgO), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%).

В зависимости от способа обработки обожженного продукта получают негашеную комовую (кипелка), негашеную молотую и гашеную (гидратную) известь, или пушонку, а также известковое тесто. Первая представляет собой смесь кусков различной величины, образующихся после грубого помола продукта обжига. По химическому составу она состоит из СаО и MgO с небольшой примесью неразложившегося при обжиге СаСО₃, а также из силикатов, алюминатов и ферратов Са. Негашеная молотая известь продукт тонкого помола комовой извести. Гашеная известь - высоко дисперсный сухой порошок, получаемый взаимодействии комовой или молотой негашеной извести с небольшим количеством воды или пара (гашением); состоит преимущественно из Са(ОН)₂ и Mg(OH)₂ с примесью СаСО₃. При гашении извести большим кол-вом воды образуется пластичная тестообразная масса, так называемое известковое тесто.

Активность воздушной извести как вяжущего материала определяется общим содержанием оксидов Са и Mg. Наибольшей активностью обладает кальциевая известь, содержащая 93-97% оксидов. Высококачественные сорта извести («жирная известь») характеризуются большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 кг негашеной извести); чем выше выход теста, тем оно пластичнее и может принять большее количество песка при приготовлении строительных растворов. Известь с низким выходом известкового теста называют «тощей».

По скорости гашения различают быстрогасящуюся (длительность процесса не более 8 мин), среднегасящуюся (не более 25 мин) и медленногасящуюся известь (более 25 мин). За скорость гашения принимается время от момента смешивания порошка извести с водой до момента достижения максимальной температуры смеси. Твердение воздушной извести происходит в результате испарения воды и кристаллизации Са(ОН)₂ из насыщенного водного раствора, а также при взаимодействии с СO₂ воздуха с образованием кристаллов СаСО₃.

Воздушную известь применяют для изготовления вяжущих строит, растворов, предназначенных для наземной кладки кирпича, искусств, камней и штукатурки, а также при получении известково-шлаковых, известково-пуццолановых и др. смешанных вяжущих (см. Цементы). В смеси с красителями известь используется в качестве декоративного материала. См. Вяжущие материалы.

Гидравлическая известь - тонко молотый порошок, получаемый обжигом при 900-1100°С мергелистых известняков, содержащих 6-20% глинистых и тонко дисперсных песчаных примесей. Образующиеся при этом силикаты (2СаО·SiO₂), алюминаты (СаО·Аl₂O₃·5СаО + 3Аl₂O₃) и ферраты (2CaO·Fe₂O₃) кальция придают этой извести способность длительно сохранять прочность в воде после предварительного твердения на воздухе.

По содержанию свободных оксидов Са и Mg гидравлические извести подразделяют на слабогидравлическую (15-60% оксидов) и сильногидравлическую (1-15%). Гидравлическая известь, в отличие от воздушной, характеризуется большей прочностью при меньшей пластичности.

Гидравлическая известь используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, пригодных для эксплуатации в сухих и влажных средах, легких и тяжелых бетонов низких марок, фундаментов и сооружений, подвергающихся действию воды.

Все виды извести применяют также в химической промышленности (для получения хлорной извести, соды, нейтрализации кислот и кислых газов в промышленных сбросах и др.), металлургии (флюсы при выплавлении чугуна из железных руд), сахарном производстве (для очистки свекловичных соков), сельском хозяйстве (для известкования почв, см. Известковые удобрения) и др. Кроме того, известь широко используется для производства силикатного кирпича и силикатных автоклавных изделий.

Лит.: Монастырев А В., Производство извести, 3 изд., М., 1978, Монастырев А. В., Александров А В., Печи для производства извести. Справочник, М., 1979. См. также лит. при ст. Вяжущие материалы

Т. В. Кузнецова